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技術專題

垃圾焚燒爐用哪些耐火材料?

編輯:耐火磚   浏覽:   時間:2019-07-03

 

垃圾焚燒爐是焚燒處理垃圾的設備,垃圾在爐膛内燃燒,變為廢氣進入二次燃燒室,在燃燒器的強制燃燒下燃燒完全,再進入噴淋式除塵器,除塵後經煙囪排入大氣。垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統、焚燒系統、煙霧生化除塵系統及煤氣發生爐(輔助點火焚燒)四大系統組成,集自動送料、分篩、烘幹、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。
因為垃圾種類繁多,無法做到完全分類,導緻垃圾所含的熱量值也不同。為保證垃圾焚燒爐在長期高溫作用下為保持良好的性能需要從多方面考慮耐火材料的選擇,如下:
當焚燒的垃圾為不同組成的非均勻性混合物時,其類型、數量和熱含量方面也有很大不同。為此内襯的物理和化學性能應适應操作期間不同階段的要求。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1400℃,但複雜的工作環境(如氣體的侵蝕、垃圾在高溫移動過程中對爐體内部的磨損和沖擊)要求優質耐火材料内襯,而且需求量也将不斷增加。
通常要求耐火材料有如下特點:
①良好的體積穩定性;
②良好的高溫強度和耐磨性;
③良好的耐酸性;
④良好的抗震穩定性;
⑤良好的抗侵蝕性(CO、Cl2、SO2、HCl、堿金屬蒸汽等);
⑥良好的施工性(不定形);
⑦良好的耐熱、隔熱性。 
耐火材料的選擇依據:不同的焚燒爐其操作條件不同,内部使用溫度不同所需耐火材料的性能也不同,因而應根據其工作環境和使用溫度選擇不同性能的耐火材料。
在焚燒爐的投入部位,由于廢棄物的投入和落下都需與材料接觸,同時投入口的溫度經常變化,因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐熱震穩定性,可選用粘土磚;在幹燥室和燃燒室内,廢棄物與爐襯在高溫下直接接觸,一方面爐渣會附着在爐襯上,另一方面雜質也會侵入爐襯,同時廢棄物的投入必然引起溫度的變化,因而要求耐火材料不僅耐磨、耐蝕、難附着,而且還要抗堿、抗氧化性,一般選用粘土磚、高鋁磚、SiC磚、澆注料和可塑料;在管道和氣體冷卻部位,由于噴水、雜質人侵和溫度變化,所以要求耐火材料抗堿、耐水、耐熱震性,可選澆注料;在流動床式焚燒爐的流動床部位,高溫沸騰沙與廢棄物的混合過程中,不僅對爐襯有沖刷,而且有雜質侵入,因而所選爐襯要耐磨、抗堿,常用粘土磚和澆注料;在回轉窯式焚燒爐的回轉窯部位,廢棄物需不停回轉且廢棄物的加入引起溫度的變化,因而要求材料耐磨、耐熱震性,一般選用粘土磚、高鋁磚、SiC磚或澆注料。
      不同的焚燒爐,不同的使用部位,使用溫度不同:燃燒室的室頂、側壁、燒嘴其使用溫度為1000-1400℃,可選用耐火度為1750-1790℃的高鋁磚及粘土磚,也可選用耐火度為1750-1790℃的可塑料;爐箅側的上部、中部、下部其使用溫度為1000-1200℃,可選用碳化矽磚或耐火度為1710-1750℃的粘土磚,也可選用耐磨澆注料;二次燃燒室的室頂、側壁其使用溫度為800-1000℃,可選用耐火度低于1750℃的粘土磚或粘土質澆注料;熱交換室的室頂、側壁,噴射室的室頂、側壁、室底其使用溫度低于600℃,可選用耐火度低于1710℃的粘土磚或粘土質澆注料;調整煙道和煙道的使用溫度為600℃,可選用耐火度低于1670℃的粘土磚或粘土質澆注料。

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