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钰烨新聞

耐火磚的抗堿性是耐火磚在高溫下抵抗堿侵蝕的

編輯:耐火磚   浏覽:   時間:2016-05-31

耐火磚在使甩中會受到堿的侵蝕,例如在高爐冶煉過程中,随着加入原料帶入含堿的礦物,這些含堿礦物對鋁矽系及碳質耐火磚爐襯的侵蝕受堿的濃度、溫度和水蒸氣的影響,它關系到高爐爐襯的使用壽命,提高耐火磚的抗堿性,可以延長高爐的使用壽命。

        測定耐火磚抗堿性方法,通常以無水K2CO3為侵蝕介質,有混合侵濁法和直接接觸熔融侵蝕法兩種。

        (1)混合侵蝕法。用焦炭顆粒與無水K2CO3混合,把試塊埋置其中,在高溫密封條件下,對試塊進行侵蝕反應,測定試塊被侵蝕前後的尺寸變化或強度下降率。

        (2)直接接觸熔融侵蝕法。在高溫密封條件下,以熔融的與試塊直接接觸進行侵蝕反應,測定試樣被侵蝕前、後各種性能的變化,兩種方法都是以變化量愈小表示耐火磚抗堿性愈好。

        美閏《碳質 耐火磚受堿侵蝕崩解标準規程》 中規定,從被測的每塊制品的一角,切取邊長51mm的立方體試 塊,10塊組成一組試樣,在每個試塊一個面的中心,鑽一個直徑 22mm、深25mm的洞,在洞中裝入8g粒狀K2CO3,加上6mm厚同材質的蓋片,用火泥密封,再把試樣放入匣缽,用焦炭粉充填, 防止氧化,整個匣缽置于加熱爐中,加熱到995℃,保溫5h,冷卻後取出試樣觀察是否有開裂或崩解現象。分為4個等級:未受 影響(U)級,未見到裂紋;輕微開裂(LC)級,毛細裂紋開裂(C)級,裂紋寬度大于0.4mm;崩解(D)級,碎成兩塊或兩塊以上。

        中國國标(GB/T14983—1994)規定了耐火磚抗堿性試驗方法。其原理是,在1100℃下,與木炭反應生成堿蒸氣,對耐火磚試樣發生侵蝕作用,生成新的堿金屬的矽酸鹽和碳酸鹽化合物,使耐火磚性能發生變化。

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